صنعتی مہریں مکینیکل آلات میں اہم اجزاء ہیں ، اور ان کی کارکردگی سے سامان کی آپریٹنگ کارکردگی ، حفاظت اور خدمت کی زندگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ پروپر مہر کا انتخاب ، تنصیب ، اور بحالی نہ صرف رساو اور توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے ، بلکہ مہر کی ناکامی کی وجہ سے سامان کی ناکامیوں کو بھی روکتی ہے۔ اس مضمون میں صنعتی مہر کے استعمال کے لئے نکات کی تفصیلات ہیں تاکہ صارفین کو سیلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے۔
درست مہر کا انتخاب
مہر کا انتخاب موثر آپریشن کو یقینی بنانے کا پہلا قدم ہے۔ مختلف آپریٹنگ شرائط (جیسے دباؤ ، درجہ حرارت ، میڈیا ، اور رفتار) سگ ماہی کے مواد پر مختلف مطالبات کی جگہ رکھتے ہیں ، لہذا درج ذیل عوامل پر جامع غور کرنا چاہئے:
1. میڈیا کی مطابقت: مہروں کو لازمی طور پر ان سیالوں کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے جن کے ساتھ وہ رابطے میں آتے ہیں (جیسے تیل ، پانی اور کیمیکل) سنکنرن یا سوجن کی وجہ سے ناکامی سے بچنے کے ل .۔ مثال کے طور پر ، فلوروربر (ایف کے ایم) اعلی - درجہ حرارت کے تیل کے خلاف مزاحمت کے لئے موزوں ہے ، جبکہ پولیٹ ٹرا فلاورویتھیلین (پی ٹی ایف ای) انتہائی سنکنرن میڈیا کے لئے موزوں ہے۔
2. درجہ حرارت کی حد: سگ ماہی مواد کا آپریٹنگ درجہ حرارت براہ راست اس کی لچک اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نائٹریل ربڑ (این بی آر) -30 ڈگری اور 120 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت چلانے کے لئے موزوں ہے ، جبکہ پرفلووروئلاسٹومر (ایف ایف کے ایم) درجہ حرارت کو 300 ڈگری تک کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
3. دباؤ کے تقاضے: اعلی - دباؤ کے ماحول کو اعلی - طاقت کے مواد (جیسے دھات - کلڈ مہر) کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کم - دباؤ کے ماحول الاسٹومریک مہروں (جیسے O - رنز) استعمال کرسکتے ہیں۔
4. موشن کی قسم: روٹری ، باہمی مہروں ، یا جامد مہروں کے لئے مختلف مہر کے ڈھانچے کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مناسب مہر کی قسم (جیسے ہونٹ مہر ، مکینیکل مہریں وغیرہ) کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
مہر کی تنصیب کی تکنیک
غیر مناسب تنصیب مہر کی ناکامی کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ تنصیب کے صحیح طریقہ کار پر عمل کرنے سے مہر کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے:
1. کلیننگ اور معائنہ: تنصیب سے پہلے ، سگ ماہی کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ خروںچ ، دھندوں یا باقیات سے پاک ہے۔ نیز ، نقائص کے لئے مہر کا معائنہ کریں جیسے اخترتی اور دراڑیں۔
2. لوبریکشن: مہر اور رابطے کی سطح کے مابین چکنا کرنے والے مادے (جیسے سلیکون آئل یا خصوصی سگ ماہی چکنائی) کا اطلاق کرنا رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور سگ ماہی کی تاثیر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، ایسے چکنا کرنے والے مادے کے استعمال سے گریز کریں جو میڈیا سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔
3. درست تنصیب کی سمت: دشاتمک مہروں کے لئے (جیسے ایک - وے ہونٹ مہروں) کے لئے ، یقینی بنائیں کہ ہونٹ کو دباؤ کی سمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بصورت دیگر ، رساو ہوسکتا ہے۔
4. واوئڈ اوور کمپریشن: مہروں کی ضرورت سے زیادہ کمپریشن عمر بڑھنے یا اخترتی کو تیز کرسکتی ہے۔ تنصیب کارخانہ دار کے تجویز کردہ کمپریشن تناسب (عام طور پر 10 ٪ -30 ٪) کے مطابق انجام دی جانی چاہئے۔
5. خصوصی ٹولز کا استعمال کریں: تنصیب کے دوران ، نقصان سے بچنے کے ل your اپنے ہاتھوں یا تیز ٹولز کے ساتھ مہر پر براہ راست دباؤ سے بچنے کے لئے انسٹالیشن ٹولز (جیسے گائیڈ آستین اور وسعت دینے والے) استعمال کریں۔
مہر کی بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانا
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بروقت دشواری کا سراغ لگانا طویل - اصطلاح ، مہروں کا مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے:
1. ریگولر معائنہ: پہننے ، سختی ، سوجن یا رساو کی علامتوں کے لئے مہر کا مشاہدہ کریں۔ کثرت سے استعمال ہونے والے سامان کے ل a ، ایک جامع معائنہ کی سفارش سہ ماہی یا نیم - سالانہ کی جاتی ہے۔
2. لیک علاج: اگر کسی رساو کا پتہ چلا تو پہلے ماخذ (جیسے خراب شدہ سگ ماہی کی سطحوں ، ڈھیلے بولٹ ، یا سیل عمر بڑھنے) کی شناخت کریں اور اسی کے مطابق اس کی مرمت کریں۔ معمولی لیک کو پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ شدید ناکامیوں میں مہر کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ماحولیاتی کنٹرول: انتہائی درجہ حرارت ، UV کرنوں ، یا آلودہ ماحول سے مہروں کو بے نقاب کرنے سے پرہیز کریں۔ اگر ضروری ہو تو حفاظتی کور یا دھول کی ڈھالیں انسٹال کریں۔
4. ریپلیسمنٹ سائیکل: آپریٹنگ شرائط پر مبنی ایک مناسب متبادل شیڈول تیار کریں۔ مثال کے طور پر ، اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ والے ماحول میں مہروں کو زیادہ بار بار متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ عام آپریٹنگ حالات میں مہروں کو سامان کی بحالی کے دستی کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
خصوصی آپریٹنگ شرائط کے لئے مہر کی اصلاح
خصوصی ایپلی کیشنز (جیسے ویکیوم ، اعلی - اسپیڈ گردش ، یا کھانا - گریڈ سیل) کے لئے ، اضافی اقدامات کی ضرورت ہے:
• ویکیوم مہریں: کم - permibility پرگمیتا مواد (جیسے دھات کے مہر یا خصوصی روبرز) کو منتخب کریں اور سگ ماہی کی سطح کی اعلی - صحت سے متعلق مشینی کو یقینی بنائیں۔
• اعلی - رفتار گردش مہریں: کم - رگڑ مواد (جیسے PTFE) استعمال کریں اور گرمی کی تعمیر اور پہننے کو کم کرنے کے لئے مہر کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔
• فوڈ/فارماسیوٹیکل - گریڈ سیل: وہ مواد منتخب کریں جو ایف ڈی اے یا یو ایس پی کے معیارات (جیسے سلیکون یا ای پی ڈی ایم) کو پورا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ غیر زہریلا اور صفائی ایجنٹوں کے خلاف مزاحم ہیں۔
صنعتی مہروں کی کارکردگی کو بہتر بنانا سائنسی انتخاب ، معیاری آپریشن ، اور باقاعدہ دیکھ بھال پر انحصار کرتا ہے۔ مذکورہ بالا نکات پر عمل کرتے ہوئے ، کمپنیاں مؤثر طریقے سے ٹائم ٹائم ، کم بحالی کے اخراجات اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ مہر سپلائی کرنے والے کے پیشہ ورانہ مشورے کے ساتھ سامان کی مخصوص آپریٹنگ شرائط کو یکجا کریں تاکہ مہر کے مناسب انتظام کے لئے مناسب منصوبہ تیار کیا جاسکے۔
